1. 開卷闆探：将鋼闆開卷後進入生産(chǎn)線(xiàn),首先進行全闆超聲波檢驗。
2. 矯平銑邊：通過壓砧機使原來卷曲的鋼闆平整,再通過銑邊機對鋼闆兩邊緣進行雙面銑削,使之達到要求的闆寬、闆邊平行度和坡口形狀。
3. 剪切成型：在生産(chǎn)線(xiàn)上将鋼闆沿外沿螺旋卷曲成管狀。
4. 對焊切割：采用(yòng)先進的雙面埋弧焊技(jì )術進行預焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的鋼管使用(yòng)等離子尺切割成規範長(cháng)度。
5. 目視檢查：由專業技(jì )術人員對一些基本的參數進行檢查。
6. 超聲波探傷：對内外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查。
7. X射線(xiàn)探傷:對内外焊縫進行100%的X射線(xiàn)工(gōng)業電(diàn)視檢查,采用(yòng)圖象處理(lǐ)系統以保證探傷的靈敏度。
8. 打壓試驗:在水壓試驗機上對鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到标準要求的試驗壓力。
9. 倒棱平頭：将檢驗合格後的鋼管進行管端加工(gōng),達到要求的管端坡口尺寸
10. 最後檢查：再次進行超聲波和X射線(xiàn)探傷以及進行管端磁粉檢驗,檢查是否存在焊接問題及管端缺陷。
11. 塗油打标：合格後的鋼管進行塗油以防腐蝕，并根據用(yòng)戶要求進行打标。